Comment les bonnes pratiques de fabrication amplifient les illustrations de l’emballage

Cela fait maintenant plus de vingt ans que le terme Good Manufacturing Practice, ou GMP, est apparu dans l’industrie de l’image de marque. À l’époque, les agences commençaient tout juste à penser différemment sur la façon de fournir des services d’art aux clients pharmaceutiques. Cela signifiait se concentrer sur la qualité et aborder le processus de la même manière que ce groupe de clients.

La première ébauche de l’Organisation mondiale de la santé sur les BPF a vu le jour en 1968 en grande partie à la suite d’une série d’incidents et de tragédies très médiatisés résultant de la contamination par des médicaments, notamment le scandale de la thalidomide à la fin des années 1950, au cours duquel un médicament mis au point pour soulager les nausées matinales chez les femmes enceintes a entraîné des milliers de malformations congénitales graves. L’OMS a finalement reconnu qu’il était urgent de mettre en place un cadre réglementaire mondial.

Au cours du demi-siècle qui a suivi, les BPF ont évolué pour refléter les nombreux changements dans la multitude de processus impliqués dans la livraison d’un produit à un consommateur ou à un patient, en particulier ceux entourant les illustrations de l’emballage. Les normes GMP décrites dans les années 1970 avant le numérique auraient une pertinence limitée si elles étaient appliquées aux systèmes et aux outils utilisés aujourd’hui pour développer des œuvres d’art. Alors que le monde continue d’évoluer de l’emballage physique à l’emballage numérique, les BPF ont fait de même.

Cependant, les bonnes pratiques de fabrication ne se limitent plus à l’industrie pharmaceutique : les BPF s’appliquent aux pratiques requises pour se conformer aux directives relatives à la fabrication et à la vente d’aliments, de boissons, de cosmétiques, de technologies médicales, de suppléments et de produits pharmaceutiques.

Au fil du temps, les BPF sont devenues partie intégrante de la préparation d’un audit d’illustration de marque, quel que soit le secteur, créant ainsi une approche logique dans la chaîne d’approvisionnement critique. Mais si la création d’un système d’audit GMP robuste ne se fait pas du jour au lendemain, les avantages à long terme s’avéreront un retour sur investissement significatif. Nous examinons les principes GMP qui amélioreront vos processus de mise sur le marché et garantiront que votre organisation reste compétitive sur un marché en constante évolution.

Formation contextualisée
Bien qu’un audit de marque puisse être intimidant, c’est aussi une excellente occasion de s’assurer que votre système de gestion de la qualité est robuste et bien positionné pour développer des illustrations. Toute observation est une opportunité d’amélioration, et la façon dont les équipes sont formées aux BPF ne fait pas exception.

Bien que les BPF puissent être facilement intégrées dans un programme de gestion de la qualité, les ressources disponibles ont tendance à aborder le sujet d’un point de vue principalement manufacturier. Qu’il s’agisse d’utiliser des ressources achetées ou des formateurs externes, la criticité des BPF dans un contexte purement manufacturier est importante pour que les équipes comprennent sa pertinence dans leur travail.

Cependant, les indices contextuels sont essentiels pour que les équipes puissent se considérer comme une étape précieuse dans la distribution du produit. Par exemple, les statistiques montrent que le plus grand nombre de défaillances dans la chaîne d’approvisionnement pharmaceutique se produit dans les illustrations et l’étiquetage, de sorte que montrer des personnes portant des blouses blanches dans des vidéos de formation est moins efficace. Au lieu de cela, une formation qui affiche des exemples liés aux codes, aux polices et aux points forts du produit peut mieux mettre en évidence les points critiques concernant la clarté des instructions de briefing, les dangers du copier-coller et l’utilisation correcte du logiciel de relecture.

En ajustant la formation GMP pour répondre spécifiquement au développement des illustrations, les équipes peuvent trouver beaucoup plus de pertinence dans le travail qu’elles font et voir leurs points de vue valorisés et compris. Il est plus facile de mettre en scène le contexte historique des BPF et la façon dont les équipes s’intègrent dans la chaîne plus large en utilisant des exemples tirés des tâches effectuées par chaque partie prenante.

Agilité amplifiée
Au début de l’année 2020, le monde de tout le monde a changé presque du jour au lendemain. Les organisations sont rapidement passées d’un modèle basé sur un studio à un modèle presque entièrement composé de travailleurs à distance. Les organisations ont dû rapidement valider et approuver de nouveaux logiciels pour les illustrations d’emballage qui facilitaient le travail à domicile, afin de s’assurer qu’il n’y avait aucun risque pour la poursuite des opérations. Et bien qu’il y ait beaucoup de vérité dans l’adage GMP « si ce n’est pas écrit, ce n’est pas arrivé », cette idée a été entièrement testée dans un environnement virtuel. Des plateformes telles que Zoom et Microsoft Teams sont devenues un outil essentiel pour garantir que les canaux de communication restent ouverts et que des activités telles que la définition des directives quotidiennes, l’analyse des causes profondes, les plongées en profondeur, la formation et de nombreux autres systèmes clés sont passées au format numérique.

Pour les organisations qui opèrent dans le cadre d’une chaîne d’approvisionnement critique qui fournit des aliments et des médicaments essentiels aux consommateurs et aux patients, cesser de fonctionner pendant cette période de bouleversements n’a jamais été une option. Mais les organisations qui ont appliqué les principes GMP à une main-d’œuvre nouvellement distante ont découvert qu’elles étaient capables de se transformer rapidement pour s’adapter à la nouvelle normalité et sont devenues essentielles à la continuité de l’approvisionnement.

Observations=Possibilités d’amélioration
D’une certaine manière, les changements déclenchés par la pandémie ont apporté des avantages supplémentaires aux organisations qui utilisaient déjà les normes GMP. L’auto-inspection à distance a donné une dynamique différente au processus d’audit, en découvrant de nouvelles opportunités d’amélioration et en réduisant la charge de déplacement des auditeurs externes. Les risques liés au protocole de sécurité numérique sont minimes et les réunions virtuelles ont amélioré la tenue des dossiers grâce à une piste d’audit des participants, des heures et des enregistrements automatiques.

Disposer d’un système de gestion de la qualité solidement ancré dans les principes GMP peut jouer un rôle clé dans l’amélioration des méthodologies de travail, que ce soit pendant ou après une pandémie mondiale. Ainsi, alors que nous commençons à sortir des restrictions Covid qui permettent de passer à un modèle hybride combinant le travail en personne et à domicile, les principes GMP peuvent offrir une agilité supplémentaire pour passer à la prochaine phase de nos méthodes de travail mondiales.

La création d’illustrations d’emballage précises est une affaire sérieuse. Les conséquences d’une erreur vont de l’encourir de pénalités financières, de nuire à la réputation d’une entreprise et de perdre des affaires, à des conséquences plus graves telles que des rappels de produits et même la compromission de la sécurité des patients. Les BPF existent pour prévenir ces situations et jouent un rôle particulièrement essentiel dans la prévention des erreurs de maquette qui peuvent entraîner certaines de ces conséquences désastreuses. GMP : trois petites lettres qui peuvent offrir beaucoup de confiance au fur et à mesure que les organisations franchissent les étapes de la création d’une œuvre d’art.